气密性检测设备检测原理与方法

气密性检测，是通过压力控制系统与传感器，监测测试对象的密封性能，简单来说，就是测试产品能否做到不漏气、不漏水。这个“要求"并不简单。尤其在各类压力容器、航空器部件及工业罐体、手机等应用领域，做好密封性堪比守护生命线。

随着工业自动化和智能制造的升级转型，各行业对产品质量和安全性的要求日益严苛。那么，气密性检测的原理是什么？气密性检测有那些方法？市场需要怎样的气密性检测产品？下文为您详细分析。

气密性检测基于理想气体状态方程和流体力学原理，通过施加压力或真空，监测压力变化，判断其密封性。

压力容器应按以下要求进行气密性试验：

1.气密性试验应在液压试验合格后进行。对设计要求作气压试验的压力容器，气密性试验可与气压试验同时进行，试验压力应为气压试验的压力。

2. 碳素钢和低合金钢制成的压力容器，其试验用气体的温度应不低于5℃，其它材料制成的压力容器按设计图样规定。

3. 气密性试验所用气体，应为干燥、清洁的空气、氮气或其他惰性气体。

4. 进行气密性试验时，安全附件应安装齐全。

5. 试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压不少于30分钟，然后降至设计压力，对所有焊缝和连接部位涂刷肥皂水进行检查，以无泄漏为合格。如有泄漏，修补后重新进行液压试验和气密性试验。

气密性检测方法不少，但每个行业检测方法不同：

1. 正压法：给产品里充气，看压力会不会掉。适合户外灯具、家电滤芯等产品。

2. 负压法：把产品抽成真空，看它会不会「吸气」。医疗器械、真空包装常用检测方法。

3. 容积定量法：测算泄露的气体有多少。手机、智能手表这类全封闭产品常用容积定量法。

4. 差压法：对比产品和标准件的压力差，精度超高，航空航天行业检测常用方法。

随着工业智能化的迭代，市场上的气密性检测服务，开始向操作自动化集成、多参数融合检测、智能算法补偿、实时数据分析，以及设备远程监控、数据追溯等工业互联方向提出要求，越来越要求气密性检测产品的持续创新和优质服务，尤其是我们的国产化气密性检测，更是任重道远。