电子拉力试验机是材料力学性能检测的核心设备，广泛应用于金属、橡塑、纺织、包装等领域的拉伸、剥离、撕裂等测试。在长期使用过程中，力值不准与位移异常是两类高发故障，直接影响检测数据的准确性。
一、力值不准故障排查
（一）常见成因
传感器问题：测力传感器过载使用导致精度下降，或传感器接线松动、受潮氧化，造成信号传输不稳定。
校准失效：未定期进行力值校准，或校准过程中标准砝码精度不达标、操作流程不规范。
夹具影响：夹具安装不牢固，测试过程中出现打滑、偏移；或夹具表面磨损严重，导致试样受力不均。
系统参数设置错误：力值单位选择错误、量程档位匹配不当，或软件标定系数被误修改。
（二）解决方法
对传感器进行全面检查：若接线松动，重新紧固接线端子并做好防潮处理；若传感器过载损坏，需更换同型号高精度传感器，更换后重新标定。
严格按照设备操作手册进行力值校准：使用符合精度要求的标准砝码，遵循“多点校准”原则，校准后保存参数并进行验证测试。
检查夹具状态：紧固夹具安装螺丝，若夹具表面磨损，及时打磨或更换夹具；测试前确保试样夹持牢固，避免打滑现象。
核对系统参数：确认力值单位、量程档位设置正确，恢复软件默认标定系数，必要时重新进行软件标定。
二、位移异常故障排查
（一）常见成因
传动部件故障：滚珠丝杠磨损、卡顿，或同步带松弛、断裂，导致横梁移动不顺畅。
位移编码器问题：编码器接线接触不良，或编码器自身损坏，无法准确反馈位移数据。
限位开关异常：行程限位开关被误触发或损坏，导致横梁提前停止移动或无法复位。
软件系统故障：控制软件运行异常，或位移参数设置错误，造成位移显示偏差。
（二）解决方法
检查传动系统：定期清洁滚珠丝杠并加注专用润滑油，若磨损严重需更换；调整同步带张力，断裂时及时更换同步带。
排查位移编码器：紧固编码器接线，检查信号传输是否正常；若编码器损坏，更换后重新进行位移标定。
检测限位开关：清理限位开关周围的杂物，检查开关灵敏度，损坏时及时更换，确保横梁行程正常。
修复软件故障：重启控制软件或重装系统，核对位移参数设置，确保与实际测试需求匹配。
三、日常维护建议
为减少故障发生，需定期对电子拉力试验机进行维护保养：保持设备清洁干燥，避免传感器、编码器等精密部件受潮；定期校准力值与位移精度；对传动部件进行润滑维护；规范操作流程，避免过载、超行程使用设备。
服务热线：13917524241
更新时间：2026-01-09
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